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提高仿毛贡锻织物织造效率措施

2011-8-13 22:31:48本站综合 佚名 【字体:

  

     在喷气织机上开发生产的t/r 70/30 32/23.5 511.5/307 167.5五枚三飞纬面缎纹织物,经后整理后,具有仿毛感强、布身紧密厚实、手感柔滑、弹性好、悬垂性好等特点。其正面(横贡)平滑细密、柔软而富有光泽,是用于女性外衣、裙装等的高档面料;反面(直贡)织纹清晰,光泽柔和自然,是男性外衣、裤高档面料。

  1 试生产存在的主要问题

  在喷气织机上小量生产时,织机效率低(仅有55%~600%),产品质量差(下机一等品率仅有40%~50%)。存在的主要问题是:织物紧度大(总紧度达到105.5%)、织口游动大,布面风格差,落浆落棉积聚钢筘处缠结成条,纬向停台大,百脚疵点多且不易发现等。

  2 生产技术措施 

  2.1 改进浆纱工艺,提高浆纱质量。

  试生产时,根据纱粗强力高、涤纶含量大的情况,采用以pva为主(pva占62%)加少量变性淀粉的浆料配方,使用“中浓、低粘、中压”的上浆工艺,以期实现重被覆、少渗透、贴伏毛羽的目的。但织造中,由于经向紧度过大(高达113%),经纱问相互挤压重叠、摩擦剧烈,在钢筘处落浆落棉大,积聚受热后粘结成条,既影响织造效率又易损坏钢筘,同时落浆后,经纱再生毛羽重,阻纬严重。

  在规模化生产时,调整浆纱工艺,采用降低pva比例(pva占52%)、加大变性淀粉用量的浆料配方,使用“高浓、中粘、高压”的上浆工艺。实现了浆纱干分绞时撕裂毛羽少,被覆与渗透比例合理,浆纱质量优良,使织造中落棉落浆大幅度降低,缠结钢筘现象得以消除,纱线毛羽也大幅度下降,织造效率明显提高
  2.2 优化织机工艺,解决织口游动

  由于该品种经纬向紧度大(纬向紧度达到58%),织造中打纬阻力大,若织机工艺配置不当,则造成织口游动,既影响织造效率又使布面外观质量较差。在试制时,采用进口喷气织机说明书上推荐工艺,使用低后梁、低停经架高度的机后工艺,然而织口游动大,布面不平整,虽然采取加 大上机张力等措施,但收效甚微。通过试验升高停经架和后梁,使下层经纱张力加大,上层经纱张力减小,有利于打紧纬纱,解决了织口游动问题。

  2.3 合理引纬工艺,减少百脚疵点

  在小批量生产时,出现问断性无规律的百脚疵点。在织机上观察时又不易遇见,值车工查布面时也不易发现。初始分析认为是探纬器不起作用或不够灵敏,曾更换不同探纬器和设置不同灵敏度,但效果仍不理想。通过对生产机台长期跟踪观察,发现断纬后所断纬纱能正常到达探纬器,而织口中缺半幅纬纱或仅在出口侧缺少量纬纱。为此采取改变引纬时间,即由原来的90℃~230℃调整为80°~240°。这样可使引纬气压降低,既能使纬纱正常到达不出现纬缩疵点,又能减少吹断弱捻处纬纱,从而有效地减少了百脚疵布。织造工艺调整后效果对比见表3。

  3 结束语

  通过技术攻关,采取有效措施,该产品的经向停台由12.81次/10万纬降低到6.51次/10万纬,纬向停台由45.37次/10万纬降低到22.14次/10万纬织造,织造效率由55%~60%上升到85%~90%,产量达到89.8 m/台•班,下机一等品率由40%~50%上升到95%左右,入库一等品率达到99%以上。用浆成本下降了10%,实物质量得到极大改善,受到客户好评,为厂创造了较好的经济效益。

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